真空泵機封泄漏問題一直是困擾工程技術(shù)人員的一大難題，機封泄漏輕則影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，重則如果抽送的是易燃易爆的氣體，還可能發(fā)生燃燒、爆炸，造成裝置停工或人身傷亡等事故。及時發(fā)現(xiàn)泄漏問題，并找出泄漏原因，才能為進一步維修創(chuàng)造條件。下面，和大家真空泵機封泄露的原因及維修方法。

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　　一、機封泄露原因分析

　　在總結(jié)2BE、SK等系列大型真空泵機封安裝及運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象，真空泵維修技術(shù)人員分析其泄漏原因主要有以下幾點：

　　1、動靜環(huán)密封面破裂

　　動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機封時，相應(yīng)端的軸承(軸承座)必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：

　　a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂;

　　b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。

　　2、機械密封裝配不當(dāng)

　　更換端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。

　　3、機封冷卻水壓力過大

　　機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。

　　4、特別注意事項

　　大型的真空泵機封安裝時，極容易出現(xiàn)動靜環(huán)密封面破裂現(xiàn)象。

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　　二、水環(huán)式真空泵機封維修更換的拆裝步驟

　　1、分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放，這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。

　　2、拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽;

　　3、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。(此時需要對拆裝端作支撐，方便軸承的頂出);

　　4、真空泵維修把舊機封從軸上取下;

　　5、把檢查完好后的新機封小心地套在軸上;

　　6、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適;

　　7、把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋(這一步也須對拆裝端作支撐);

　　8、試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封;

　　9、分別把兩端的機封從軸上回裝至密封體里面，安裝完成;

　　10、在以上安裝過程中，還應(yīng)注意機封與旋轉(zhuǎn)軸的配合面的尺寸公差及軸的加工精度是否符合要求。

　　有關(guān)“真空泵機封泄露的原因及維修方法”就分享到這里，希望對大家有幫助。楊程真空設(shè)備提供專業(yè)的真空泵維修服務(wù)，包括萊寶真空泵維修、貝克真空泵維修、普旭真空泵維修、愛德華真空泵維修、里其樂真空泵維修、愛發(fā)科真空泵維修和阿爾卡特真空泵維修等，歡迎咨詢。