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   真空泵裝配時需要注意哪些事項？
 
   檢查零部件公差等各項指標無誤后，我們需要根據(jù)不同類型泵浦進行總裝。以非側(cè)邊偏心真空泵維修為例，組裝時需要把泵體放倒在平臺上，油箱向下， 如果某些中、大型泵之油箱未拆下或進氣管未拆不倒放于平臺上不方便時(放不平時),則可把泵體上的支腳夾于虎鉗上，泵體倒放的油箱用木塊墊好也是一樣的。

    現(xiàn)以側(cè)偏YC0160型泵為例，敘述其組裝步驟大致如下旋片泵腔體倒放裝配法 
1.組裝旋片：將旋片裝好彈簧后裝入轉(zhuǎn)子槽中，試試活動  是否良好。 
2.裝高轉(zhuǎn)子：先裝高真空端的大轉(zhuǎn)子，將帶旋片的高轉(zhuǎn)子  把緊，將低軸端插入中隔板的軸孔中(圖4—4)放正。泵腔中  事先應(yīng)加適量的真空泵油作潤滑，并認真注意真空衛(wèi)生：裝配  時盡量注意少用手觸摸零部件；在操作中并要避免落入纖維灰  塵
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3.裝配端蓋：將前端蓋(即帶軸封的端蓋)或高真空端端的軸孔對準轉(zhuǎn)子軸，將端蓋輕輕裝入，對正固定  螺孔，然后按對角均勻原則逐漸擰緊螺釘。對非側(cè)偏心式泵，

為了保證圖4-3中A處上切點間隙均勻密封，可用金剛砂進行  研磨，然后清洗千凈再重裝，打好定位銷。最后，反轉(zhuǎn)過來，  如圖4-4b所示，再檢查A處間隙C(參表3—6,一般0.02~0.03  毫米)。裝好后，用手旋轉(zhuǎn)泵輪，在轉(zhuǎn)動中求同心。要邊組裝邊把  緊，邊轉(zhuǎn)皮帶輪。這樣不會使裝配間隙過大而降低真空度，也  不致使裝配間隙過小而發(fā)生“卡死”。轉(zhuǎn)動中應(yīng)無明顯觸手現(xiàn)象。  若感到過緊，可用木榔頭在低端軸上敵擊一下，使軸找正，若  仍不行，應(yīng)松開端蓋螺釘重新擰緊，邊緊螺釘邊旋轉(zhuǎn)泵輪，直  到螺釘完全擰緊了，泵輪旋轉(zhuǎn)時無局部阻滯現(xiàn)象，即使轉(zhuǎn)子到 
達上切點A處(圖4-3)也不需用太大的力氣就可轉(zhuǎn)動一圈，即  算裝配好了。但也不可太松，也就是說，旋轉(zhuǎn)泵輪時也需用  定的力氣轉(zhuǎn)一圈才合適。這就要在實踐中多研究了。
 4.低端裝配：高真空端裝完后，即可裝對面低真空端小轉(zhuǎn)  子。低真空級泵腔較短，由圖4—6可見，通過中隔板軸孔伸進  來的轉(zhuǎn)子軸上有一鍵槽，先安上鍵，再把低轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝入帶彈  簧的旋片用手把緊，套入軸中(圖4-7)。用同樣的方法裝緊低  真空端端蓋板(參見圖4-8、9),邊盤動皮帶輪，邊緊螺釘。這時  皮帶輪轉(zhuǎn)動要更費力些，但應(yīng)覺得用力均勻而無阻滯感。 
5.裝出氣口閥門片和油窗玻璃；如圖4-10所示的順序
依次將閥片、蓋板裝于出氣口上，分別上緊高、低真空級出氣  口處閥門片。螺釘一定要上緊，防止工作中松動。然后將油窗  橡膠墊圈、玻璃、油窗框用螺釘壓緊上好，勿使漏油即可。 
6.裝油試抽測：將合季節(jié)的、粘度合適的真空泵油加入泵  內(nèi)，略超過油窗中心線一點，同時用手盤皮帶輪轉(zhuǎn)幾圈，使油  部分地進入泵腔密封縫隙，然后在泵進氣口插上帶真空夾的橡  皮管，另一端插入熱偶規(guī)管，將泵固定于底板上后，試好電機  正反轉(zhuǎn)，上好皮帶試抽，判斷有無不正常現(xiàn)象。十多分鐘后
泵半小時(夾上真空夾或關(guān)閉閥門)讓油進一步浸入泵中各密封  縫隙，如此重復兩次，即可打開真空夾將泵抽至極限真空，并定  時記錄真空計指示的讀數(shù)。按正常使用將泵連續(xù)運轉(zhuǎn)兩天，無異  常，即可鑒定交付生產(chǎn)單位驗收。在運轉(zhuǎn)測試過程中，應(yīng)畫出  幾組p一t曲線并注意將已修泵編號記錄備案。  此外，對端蓋板與泵腔間的配合面沒有橡皮墊圈的那類泵，  應(yīng)按配合精度尺寸進行研磨，最好使之達到光學密合后裝配。  在泵體外殼密封處最好涂2~3遍蟲膠漆溶液，加強密封。待干  燥后再試抽測。其他整體式結(jié)構(gòu)的泵，其組裝方法與此相仿。

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