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8.6特殊性能
業(yè)上除了要求鑄鐵有一定的力學性外,有時還要求它具有較高的耐性以  性、性。為此,在通鑄鐵的基礎上加人一建量的合金元素,制成特殊性能貨  鑄鐵),它與特殊性鋼相比,熔煉簡便,成本較低,缺點是性較大,綜合力學性

如鋼
86.1鐵  有些零件如機床的導軌、托板,發(fā)動機的缸套,球磨機的襯板、摩球等,要求更高的

磨性  般鑄鐵滿足不了工作條件的要求,應當選用耐磨鑄鐵。耐磨鑄鐵根據(jù)組織可分為下

面幾類
在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵應具有高而均勻的硬度。白口鑄鐵就屬這類耐磨鑄鐵  1.白口鑄鐵
白口鑄鐵脆性較大,不能承受沖擊載荷,因此在生產中常采用激冷的辦法來獲得激冷的恢  即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表面,其他部位采用砂型:同時調整鐵水的化學成分,利用高  低硅,保證自口層的深度,而心部為灰鑄鐵組織,有一定的強度。用激冷方法制造的耐
鐵,已廣泛應用于軋輥和車輪等的鑄造生產
2.耐灰鑄鐵  在灰鐵中加人少量合金元素(如磷、釩、鉻、鉬、,稀土等)可以增加金屬基體中  珠光體數(shù)量,且使珠光體細化,同時也細化了石墨。由于鑄鐵的強度和硬度升高,顯微組  得到改,使得這種灰鑄鐵具有良好的潤滑性和抗咬合抗擦傷的能力。時磨灰鑄鐵廣泛用于
制造機床導軌、汽缸套、活塞環(huán)、凸輪軸等零件。
為了進一步改善珠光體灰鑄鐵的耐磨性,常將鑄鐵的磷的質量分數(shù)提高到0.6%(高磷鑄鐵),生成磷共晶(F+FeP,P+Fe3P或F+P+Fe3P),呈斷續(xù)網(wǎng)狀的形  分布在珠光體基體上,磷共品硬度高,有利于耐磨。在此基礎上,還可加入Cr、Mo、W  Cu等合金元素,改善組織,提高基休強度和韌性,從而使鑄鐵的耐磨性能等得到更大的提  高,如高鉻耐磨鑄鐵、奧貝球墨鑄鐵等都是近十幾年來發(fā)展起來的新型合金鑄鐵  3.中錳球墨鑄鐵
在稀土鎂球鐵中加入5.0%~9.5%Mn,3.3%~5.0%Si,其組織為馬氏體+奧氏體+  滲碳體十貝氏體+球狀石墨,具有較高的沖擊韌性和強度,適用于同時承受沖擊和磨損條件  下使用,可代替部分高錳鋼和銀鋼。中錳球鐵常用于農機具粑片、犁鏵、球磨機磨球等  零件
8.6.2耐熱鑄
普通灰鑄鐵的耐熱性較差,只能在小于40℃左右的溫度下工作,而在高溫下工作的鑄  鐵,如爐底板、換熱器、坩堝、熱處理爐內的運輸鏈條等,必須使用耐熱鑄鐵。耐熱鑄鐵是  指在高溫下具有良好的抗氧化和抗熱生長能力的鑄

O2、Al2O3、Cr2O3等,使其內部不再繼續(xù)氧化:另一方面,這些元素還會提高鑄鐵的臨  復習與思考題8界點,使基體變?yōu)閱蜗噼F素體,使其在所使用的溫度范圍內不發(fā)生固態(tài)相變,以減少山此造  成的體積變化,防止顯微裂紋的產生,從而改善鑄鐵的耐熱性  球墨鑄鐵中,石墨為孤立分布,互不相連,不形成氣體滲入通道,故其耐熱性更好  耐熱鑄鐵按其成分可分為硅系、鋁系、硅鋁系及鉻系等,其中鋁系耐熱鑄鐵胞性較  而鉻系耐熱鑄鐵的價格較貴,所以我國多采用硅系和硅鋁系耐熱鑄鐵,如表86所示,  表8-6耐熱鎮(zhèn)鐵的化學成分和力學性能

8.6.3耐蝕鑄鐵  耐蝕鑄鐵主要用于化工部件,如閥門、管道、真空泵、容器等。普通鑄鐵的耐蝕性差,因為  組織中的石墨和滲碳體促進鐵素體腐蝕  提高鑄鐵耐蝕性的主要途徑是合金化。在鑄鐵中加入硅、鋁、鉻等合金元素,能在鑄鐵  表面形成一層連續(xù)致密的保護膜,可有效地提高鑄鐵的抗蝕性。而在鑄鐵中加入鉻、硅  鉬、銅、鎳、磷等合金元素,可提高鐵素體的電極電位,以提高抗蝕性。另外,通過合金  還可獲得單相金屬基體組織,減少鑄鐵中的微電池,從而提高其抗蝕性  目前應用較多的耐蝕鑄鐵有高硅鑄鐵(STS15)、高硅鉬鑄鐵(STSi5Mo4)、鋁鑄鐵  STA15)、鉻鑄鐵(STCr28)抗堿球鐵( STQNiCrR)等。