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 PCB層壓真空機前置過濾問題解析
12.3.2選型的基本原則  過濾機選型主要根據(jù)濾漿的過濾特性、濾漿的物性及生產規(guī)模等因素綜合考慮。
(1)濾漿的過濾特性  濾漿按濾餅的形成速度、濾餅孔隙率、濾漿中固體顆粒的  降速度和濾漿的固相濃度分  為五大類:過濾性良好的濾漿、過濾性中等的濾漿、過濾性差的濾漿、稀薄濾漿及極稀薄濾  漿。現(xiàn)將這五種濾漿的過濾特性及適用機型分述如下 

①過濾性良好的濾漿在數(shù)秒之內能形成50mm以上厚度濾餅的濾漿。濾漿的固體顆沉速度快,依靠轉鼓過濾機濾漿槽里的攪拌器也不能使之保持懸浮狀態(tài)。在大規(guī)極處理  類建時,可采用內部給料式或頂部給料式轉鼓真空過濾機。如由于濾餅的多孔性,不能  自真空使濾餅保持在轉鼓的過濾面上,應采用帶式過濾機。對于濾餅需要充分洗滌的也宜  用帶式過濾機 

②過濾性中等的濾漿在30s內能形成50mm厚濾餅的濾漿,這類濾漿顆粒的沉降速  度是:用轉鼓過濾機濾漿槽里的攪拌器,可以使之保持懸浮狀態(tài),濾漿中固體的體積分數(shù)約  為10%~20%濾餅的孔隙率,表現(xiàn)為借助真空可使濾餅吸附在轉鼓上。在大規(guī)模過濾這類  震時,采用轉鼓真空過濾機最經濟。如濾餅要洗滌,應用帶式過濾機:不洗滌的,可采用  盤過濾機,生產規(guī)模小的,采用間歇加壓過濾機,如板框壓濾機等 

③過濾性差的濾漿在真空35kPa(A)(相當于500mmHg真空度)下,5mn內最多能形  成mn厚濾餅的濾漿。固相的體積分數(shù)為1%~10%。這類濾漿由于沉降速度慢,單位時間內  形成的濾餅較薄,很難從過濾機上連續(xù)排出,宜用轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機。小規(guī)模  生產時,用間歇加壓過濾機。如濾餅要充分洗滌,可用葉濾機和立式板框壓濾機。 

 3稀薄濾漿固相的體積分數(shù)在5%以下,雖能形成濾餅,但形成速度非常低,在  mm/min以下。大規(guī)模生產時,宜采用預涂層過濾機或過濾面較大的間歇加壓過濾機,規(guī)模小時,可采用葉濾機  ⑤板稀薄濾漿固相的體積分數(shù)低于0.1%,一般不能形成濾餅的濾漿,屬于澄清范  。這類濾漿在澄清時,需根據(jù)濾液的黏度和顆粒的大小而確定選用何種過濾機。當顆粒尺  寸大于5m時,可采用水平盤型加壓過濾機。濾液黏度低時,可用預涂層過濾機。濾液黏  度低,而且顆粒尺寸又小于5ym時,應采用帶有預涂層的間歇加壓過濾機。當濾液黏度高  顆粒尺寸小于5m時,可采用有預涂層的板框壓濾機
(2)濾漿的物性  濾漿的物性包括:黏度、蒸氣壓、腐蝕性、溶解度和顆粒直徑等。  濾漿的黏度高時過濾阻力大,采用加壓過濾有利。濾漿溫度高時蒸氣壓高,不宜采用真  空過濾機,應采用加壓過濾機。當物料具有易爆性、揮發(fā)性和有毒時,宜采用密閉性好的加壓過濾機,以確保安全
大規(guī)模生產時應選用連續(xù)式過濾機,以節(jié)省人力并有效地利用過濾面積。時
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