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Batzer密封法  Batzer密封法蘭,它能夠提供足夠的彈性變形和高密封力,結(jié)構(gòu)形式如圖3-1  所示。金屬密封面為1.5m的光潔表面,放大圖中角度A約為1.5°,比法蘭的彎  曲變形大0.8°,這樣可保證在內(nèi)徑的指定的區(qū)域獲得可靠的密封。法蘭用螺栓擰  緊時(shí),每只法蘭密封處產(chǎn)生0.15mm的彈性變形,螺栓伸長(zhǎng)0.05mm,總變形量約  0.35mm。鋁箔墊片厚度為0.02~0.08mm,潛在蠕變量約0.02mm,墊片潛在蠕  變量比彈性變形量小得多,這樣在烘烤后,仍能保持初始密封力的大部分。墊片壓  縮區(qū)的實(shí)際徑向?qū)挾却蠹s1mm,線密封力大約3×105N/m。此數(shù)據(jù)試驗(yàn)參數(shù)為  304不銹鋼螺栓直徑9.5mm、螺紋每厘米6.3牙,螺栓間距5cm,螺栓扭矩4  105N·n

 磁流體耐壓能力與密封間隙的關(guān)系曲線。理論上密封間隙越小
其耐壓能力越高,但過(guò)小的間隙不僅難以加工,而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)使  轉(zhuǎn)軸膨脹而卡死。綜合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與加工工藝,密封間隙最佳取值范圍為0.05~  0.30mm較好,在軸徑較小時(shí),取0.1mm的間隙效果最佳  (3)磁流體的注入量  密封間隙一定的條件下,磁流體的耐壓與磁極間軸向長(zhǎng)度有關(guān),以軸向長(zhǎng)度密  封間隙形成的體積作為磁流體的注入量,而把磁靴與軸之間的空隙體積作為單位注  入量。磁流體的耐壓與注入量的實(shí)驗(yàn)曲線如圖3-28所示

凡在真空泵的抽氣流道內(nèi)無(wú)任何液態(tài)工作介質(zhì)或密封介質(zhì)的在夏泉  無(wú)油泵可使被抽容器內(nèi)獲得清潔真空,在排氣時(shí)不污染環(huán)境,是一種很有發(fā)展前途的真空泵  無(wú)油往復(fù)泵主要用在半導(dǎo)體工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、表面科學(xué)和食品工業(yè)等領(lǐng)域。  設(shè)計(jì)無(wú)油往復(fù)泵的關(guān)鍵是活塞環(huán)和密封環(huán)或填料函的自潤(rùn)滑材料。目前使用最多的是填充  聚四氟乙烯材料

開(kāi)平衡通道  如圖713(c)所示,活塞由內(nèi)止點(diǎn)D向外止點(diǎn)移動(dòng)到E點(diǎn)時(shí),蓋側(cè)缸內(nèi)的氣體壓力被均  衡為p?；钊蒃點(diǎn)移至F點(diǎn)時(shí),蓋側(cè)缸內(nèi)的氣體被壓縮至p?；钊蒄點(diǎn)移到G點(diǎn)時(shí),蓋  側(cè)缸排氣結(jié)束,此時(shí)活塞右側(cè)第一道活塞環(huán)的右邊與蓋側(cè)平衡通道的右邊線相對(duì)應(yīng),如圖7-13  (a)所示,蓋側(cè)余隙容積中的氣體一方面開(kāi)始由平衡通道流入軸側(cè)缸內(nèi),另一方面還繼續(xù)經(jīng)排  氣閥排出。當(dāng)活塞由G點(diǎn)移到點(diǎn)H時(shí)(外止點(diǎn)),蓋側(cè)余隙容積中的氣體大部分已通過(guò)蓋側(cè)的  平衡通道流入軸側(cè)缸內(nèi),蓋側(cè)余隙中的氣體壓力由p降至。當(dāng)活塞由外止點(diǎn)H向內(nèi)止點(diǎn)

  真空閥門(mén)是在真空系統(tǒng)中用來(lái)接通、切斷氣流,調(diào)節(jié)氣體流量或分配氣流的真  空元件。所有的真空系統(tǒng)、真空裝置都設(shè)有真空閥門(mén)將真空泵通過(guò)真空管道與抽  系統(tǒng)連接起來(lái),或用真空閥門(mén)將各個(gè)真空室連接起來(lái)以實(shí)現(xiàn)某種特定的工藝流程  通常,設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)時(shí)根據(jù)真空工藝的要求,來(lái)選擇不同類(lèi)型的真空閥門(mén),例如真  空計(jì)校準(zhǔn)和直空泵抽速測(cè)量,需要配置高精度的微真空放氣間,用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的  真空度。而用來(lái)對(duì)真空室或油封機(jī)械泵放氣,只須選用一股的真空放氣閥即可滿足  需要。被抽氣容器采用直角管道與真空泵連接的真空抽氣系統(tǒng),可選用直角閥門(mén)來(lái)  代替彎管。